清潔度控制是需要不斷提升改善并持之以恒的過程，從零件鑄造加工到整機裝配下線，各環(huán)節(jié)都要有針對性的防范及處理措施。圍繞目前發(fā)動機生產(chǎn)過程的清潔度管控情況，可增加以下優(yōu)化方案：

（1）零部件抽檢：與各零部件供應商定期做對標跟蹤分析，以評估生產(chǎn)加工及周轉(zhuǎn)運輸過程的影響。

（2）裝配過程控制：使用吸塵裝置對容易掉落雜質(zhì)的工作臺或工位（如缸蓋工作臺、連桿脹斷工位）及時吸附、清除掉落的雜質(zhì)，避免掉落的雜質(zhì)粘附在零件密封面上或者帶入發(fā)動機內(nèi)部。

（3）整機清潔度檢驗：增加發(fā)動機潤滑油濾清器解體檢驗，熱試后發(fā)動機內(nèi)部雜質(zhì)多數(shù)被濾清器過濾在濾網(wǎng)上，加上這一檢驗數(shù)據(jù)更能體現(xiàn)發(fā)動機整體的清潔度情況。

（4）整機清潔度檢驗：對清潔度相關(guān)關(guān)鍵部件區(qū)分不同供應商進行整機組合裝配檢驗（針對有多個供應商的零件），確保一段時間內(nèi)清潔度審核的發(fā)動機能覆蓋大部分供應商的零件，對比評估不同供應商零件及其匹配的影響情況。

測試標準：
VDA 19.1 技術(shù)清潔檢測;功能相關(guān)的汽車零部件顆粒污染
ISO 16232 道路車輛--流體回路零部件的清潔
TRW 204654 PCB PCBA等電子電器組裝的清潔度規(guī)格要求
PV 3370 自動傳動和外圍組件